制作安裝原則1、 按平面圖鉆鑿出每個豎井，并把預(yù)備裝填和壓蓋的U形管熱交換器安裝到豎井中，而且用導(dǎo)管從底部向頂部灌漿；2、 沿垂直豎井邊布置的地溝需適應(yīng)分隔開的被壓蓋的供、回循環(huán)管道的要求；3、 將供、回循環(huán)管熔接到循環(huán)集管上；4、 連接循環(huán)集管和管線，并在分隔開的供、回循環(huán)管線地溝內(nèi)將管線引入集分水器；5、 在回填地溝之前，將管線和循環(huán)集管充水并試壓完成。

 

  施工工序１．垂直孔：

 

  （1） 放線、定位（以北側(cè)別墅為例）  根據(jù)現(xiàn)場情況，依照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工現(xiàn)場定位，垂直孔的間距為4m，共分東、北、西三側(cè)，其中北側(cè)6個鉆孔，東西兩側(cè)各5個鉆孔，共計16個。

 

  （2） Ｕ型管預(yù)制嚴(yán)格控制PE管的長度，保證每根管的長度都是垂直孔的設(shè)計深度(本次鉆孔深度為100m)。將Ｕ型管件與PE管相熔接并進(jìn)行壓力試驗，以確保Ｕ型管的完好，無滲漏。試壓后封帽，以免下管和存放過程中的沙土等污物進(jìn)入Ｕ型管內(nèi)。下管前綁捆U型管的前部，使U型管頭部有1m-2m是直的，以便于下管。垂直管采用D32塑料管材和管件.

 

  （3） 鉆孔鉆孔是豎直埋管換熱器施工中最重要的工序。為保證鉆孔施工完成后孔壁保持完整，孔徑的大小略大于U型管與灌漿管組件的尺寸為宜，本工程鉆機的鉆頭的直徑130mm，鉆孔深度為100m。采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法。鉆機就位后，用水平尺測量鉆機機座的水平,測量鉆機立軸的垂直度，以保證成孔的垂直度。鉆井過程中產(chǎn)生的泥漿除一部分作為回填材料回填到孔內(nèi)，其余的集中處理，用車?yán)街付ù娣拍酀{地點。

 

  （4） 下管下管是地源熱泵工程中關(guān)鍵之一，因為下管的深度決定采取熱量的多少，所以必須保證下管的深度。下管前應(yīng)將U型管與灌漿管捆綁在一起，在鉆孔完畢后，立即進(jìn)行下管施工。

 

  鉆孔完畢后孔洞內(nèi)有大量泥漿，由于泥漿的浮力影響，將對下管造成一定的困難；而且由于泥漿中含有大量的泥沙，泥沙在靜止時沉積會減少孔洞的有效深度。為此，每鉆完一個孔，應(yīng)及時把Ｕ型管連同灌漿導(dǎo)管一同放入，并采取防止上浮的固定措施。在安裝過程中，應(yīng)注意保持套管的內(nèi)外管同軸度。

 

  （5） 回填。

 

  回填工序也稱為灌漿封井，正確的回填要達(dá)到兩個目的：一是要強化埋管與鉆孔壁之間的傳熱，二是要實現(xiàn)密封的作用，避免地下含水層受到地表水等可能的污染。為了使換熱器具有更好的傳熱性能，用鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿沉淀物回填。  U型管孔回填物中不得含有大粒徑的顆粒，回填時必須根據(jù)灌漿速度的快慢將灌漿管逐步抽出使混合漿自下而上回灌封井，確保回灌密實，無空腔，減少傳熱熱阻。當(dāng)上返泥漿密度與灌注材料的密度相同時，回填過程結(jié)束。封孔。

 

  2.水平接管（1水平連接施工。

 

  待基坑開挖到接近完成面時，我方進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行下一步的施工作業(yè)。派專人與土建開挖基坑相配合，以免在挖掘過程中損壞已完成的垂直管。每個垂直孔的巡找，以當(dāng)初管帽上的細(xì)線，和回填灌漿、封孔材料為依據(jù)，確定孔位。找到后先進(jìn)行壓力試驗，并觀察總管上與各個支管相連處的熔焊焊縫有無滲漏，以確保接入總管上的孔的完好，無滲漏。待每根總管上的孔全部連接完畢后進(jìn)行壓力試驗。通過后供回水分別接至相應(yīng)的分集水器?；靥钏焦?，用沙子或泥土在管道層面上覆蓋15cm厚。 3.集分水的安裝。 4.系統(tǒng)試壓，沖洗、排氣。

 

  1.3.3 施工要求  室外地藕管材料采用PE給水管，安裝方法按聚乙烯給 水管道方法連接。  PE管是聚乙烯類新型管材具有以下優(yōu)點：

 

  １，優(yōu)異的物理性能，２，耐腐蝕，使用壽命長，３，韌性、撓性好，４，流通能力大，５，連接方便，施工簡單，方法多樣， ６，密封性好，  ７，維修方便，可以不停水、氣維修和安裝， ８，抗應(yīng)力開裂性好， ９，低溫抗沖擊性好， １０，耐磨性好， １１，水流阻力小， １２，多種全新施工方式。  已廣泛應(yīng)用于給水和空調(diào)冷凝排水管道安裝上的首選材質(zhì)。管道連接采用熱熔焊接方式，  1、 焊接口必須符合施工規(guī)范，注意壓接寬度；  2、 鉆井機械定位保證水平度偏差≤1%（企業(yè)內(nèi)部施工規(guī)范）；  3、 鉆井深度及埋管長度必須符合設(shè)計要求，井深誤差不超過2米，保證埋管長度。

 

  4、 PE管的制作要求：

 

  1、運輸及貯放：

 

  （１，管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得 受到油污和化學(xué)品污染（２，管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天堆放。堆放場所應(yīng) 避免陽光曝曬且遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。場地應(yīng)采取防火措施。

 

  （３，管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不應(yīng)局部受壓使管材變形，堆放高度不 宜超過1.5m；管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面上碼堆高度不宜超過1.5m。

 

  （４，管材、管件存取應(yīng)遵守先進(jìn)先出原則。  2、為確保聚丙烯管的安裝質(zhì)量,管材、管件的顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、清潔，應(yīng)無凹陷、氣泡、明顯的劃傷和其他影響性能的表面缺陷。管材的端面應(yīng)切割平整，并應(yīng)與軸線垂直。

 

  3、管材切割：當(dāng)管徑≤de50時，采用旋轉(zhuǎn)切刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間），管子快割斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴孔錐刀，或用圓銼消除管口內(nèi)倒角。也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。當(dāng)管徑＞de50時，采用手工木工鋸，鋸片垂直管子外壁，前后拉動手鋸，盡量保與管壁的垂直。一定要鋸到管底，嚴(yán)禁在最后擰斷。也可采用電動鋸，同樣方法操作，相比，電動比手動的端面與軸線的垂直度要好。

 

  4、PE給水管道的連接可采用熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔對焊連接、電熔連接。

 

  與金屬管道連接應(yīng)采用法蘭連接。

 

  （1） 熱熔承插連接：

 

  熱熔承插連接應(yīng)采用質(zhì)量可靠的熱熔機具，便攜式熔接工具適用于dn≤63mm管道及系統(tǒng)最后連接，臺式熔接機具適用于dn≥63mm管道預(yù)裝備連接。

 

  管材端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30°且管材表面坡口長度不宜大于4.0mm；應(yīng)測量和核對管件承口長度，在管材插入端標(biāo)出插入長度；  應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具的加熱面上的污物； 用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面秋管件承口內(nèi)表面，加熱時間、加熱溫度應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求；加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管材插口插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端部形成均勻凸緣；  熱熔承插連接保壓、冷卻時間應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。

 

  （2） 熱熔對接：

 

  管材外徑dn≥63mm的PE管均可采用熱熔對接方式連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接在承拉和承壓時都比管材本具有更高強度。熱熔連接溫度：200~210。使用該方法時，設(shè)備僅需熱熔對接機，步驟如下：

 

  1,在熱熔對接連接工具上，應(yīng)校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；2,應(yīng)用熱熔對接連接工具上的銑刀銑削待連接的端面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合；3,應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接端面，以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物；4,用熱熔對接連接工具加熱連接的端面，加熱時間、加熱溫度應(yīng)滿足熱熔對接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求；      5,加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處形成均勻的∞型凸緣；6,熱熔對接連接保壓、冷卻時間應(yīng)滿足熱熔對接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。

 

  （3） 電熔連接：

 

  1,應(yīng)用刮刀均勻刮除管材連接部位表皮，管材端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30°且管材表面坡口長度不宜大于4.0mm；2,應(yīng)測量和核對管件承口長度，并應(yīng)在管材插入端標(biāo)出插入長度；3,應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面上的污物；4,管材插入管件承口內(nèi)至管材插入長度的標(biāo)記位置；5,通電的電流、電壓和時間應(yīng)滿足電熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的要求；  6,電熔連接冷卻時間應(yīng)滿足電熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。

 

  （4） 與金屬管道法蘭連接：

 

  1,應(yīng)按金屬管道法蘭連接要求，將一個鋼質(zhì)法蘭片焊接在待連接的鋼管端部；2,就將另一個鋼質(zhì)法蘭片（背壓活套法蘭）套入待連接的聚乙烯（PE）或耐熱聚乙烯(PE-RT)法蘭連接件（跟型管端）端部；3,應(yīng)按聚乙烯（PE）或耐熱聚乙烯(PE-RT)管道連接要求，將法蘭連接件（跟型管端）平口端與聚乙烯（PE）或耐熱聚乙烯(PE-RT)管道進(jìn)行熱熔連接或電熔連接；4,應(yīng)將法蘭墊片放入金屬管道端鋼質(zhì)法蘭片與法蘭連接件（跟型管端）端面，并應(yīng)使連接面配合緊密；5,安裝螺栓，應(yīng)對稱位置均勻堅固螺栓。

 

  （5） PE管連接的注意事項：

 

  管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備、閥門、儀表按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。      連接時應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連接則應(yīng)經(jīng)試驗證明其可靠后方準(zhǔn)使用。      每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，不符合要求的必須返工。

 

  施工人員應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)；每次施工后，管口應(yīng)臨時封堵；在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采用保護措施或調(diào)整施工工藝參數(shù)。

 

  1.3.4 PE管給水管道試壓，沖洗、排氣 1、 試壓注意事項：

 

  PE管組對完畢，進(jìn)行外觀檢查合格后，方可進(jìn)行壓力試驗；試驗介質(zhì)一般采用水，其溫度不宜超過40℃；試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍或設(shè)計明確規(guī)定的試驗壓力。但不得小于0.6MPa。

 

  過程：

 

  （1） 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出；（2） 管道充滿水后，進(jìn)行不密封性檢查；（3） 對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓， 加壓時間60min；（4） 試驗壓力穩(wěn)定后，停止加壓，穩(wěn)壓20min，壓力降不得超過3﹪；2、 沖洗、排氣注意事項：

 

  （1） 在總管連接完畢，進(jìn)行壓力試驗合格后，竣工驗收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和排氣。

 

  （2） 沖洗介質(zhì)一般采用濁度為10NTU以下的凈水，其溫度不宜超過40℃，以不小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度、與入口處沖洗濁度、色度相同。水流連續(xù)，無汽泡為止；（3） 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全.

 

  1.3.5 試驗和鑒定  應(yīng)由監(jiān)理單位來工地現(xiàn)場做試驗鑒定，并按如下內(nèi)容提出報告。

 

  1、 全部豎井的位置和深度以及熱交換器的長度是否符合設(shè)計要求。

 

  2、 對灌漿類型、混合過程和將灌漿充入豎井的檢驗與安裝土壤熱交換器同步進(jìn)行。

 

  3、 監(jiān)督循環(huán)管路、循環(huán)集管和管線的試壓是否按上述要求進(jìn)行，以保證沒有泄漏。

 

  4、 如果有必要，需監(jiān)督不同管線的水力平衡情況。

 

  5、 檢驗防凍液和化學(xué)防腐劑的特征及濃度是否符合設(shè)計要求。

 

  6、 按上面的試驗和鑒定結(jié)果提交報告給業(yè)主，并保證將實際竣工情況記錄在設(shè)計平面圖上。

 

  1.4 配合單位應(yīng)提供的施工保證1.4.1 工期保證  在施工現(xiàn)場作業(yè)中，涉及到許多方面的工期保證問題。在上一道工序沒有完成的情況下，后一道工序無法進(jìn)行或不能有效地進(jìn)行。

 

  因此，總體的協(xié)調(diào)工期應(yīng)在建設(shè)單位（或委派的監(jiān)理單位）的主持下，進(jìn)行全過程的協(xié)調(diào)安排，并堅持監(jiān)督執(zhí)行。建設(shè)單位應(yīng)對各配合單位進(jìn)行有效的督促和控制工作，保證總體進(jìn)度計劃的順利實施。

 

  1.4.2 交叉作業(yè)  在施工過程中，難免會遇到交叉施工的現(xiàn)象。協(xié)作隊伍之間、班組與班組之間都可能會在同一個工作面上施工。因此，應(yīng)保持各方安全和和諧的作業(yè)。加強現(xiàn)場例會制度是建設(shè)單位主要職責(zé)之一。